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压力机液压体系的精准度设计的原则
压力机液压体系的精准度是怎样设计的？压力机设备液压体系归于机器的主传动，以压力操控为主，体系压力高、流量大、功率大，液压体系的精准性影响着压力机的作业精准，应该特别留意怎样进步体系功率和避免液压冲击。
压力机的液压操控阀反响的灵敏性和动作的精确性与液压体系的动作次序关系密切，要使液压体系动作精确和次序井然，必须选用高质量的液压操控阀，尤其要选好各种换向阀和次序操控阀，这些阀失效必定构成液压按体系次序紊乱，为了确保液压体系的动作精确，在设计液压回路时应留意以下问题。
安装滤油器：在清洗回路中，进油口安装50～100m的粗滤油器，回油口安装10～50m的精滤油器。开始时粗滤，冲洗一段时间后逐步改用网眼细的滤油器，进行分次过滤。开始时每隔半小时拆开滤油器清扫一次，然后视情况逐步改用网眼细的滤油器并延长清洗时间间隔，一般整车液压系统的清洗时间为8h。
 应使压力机液压泵间歇运转：为使清洗效果好，应使液压泵转转、停停。在清洗过程中应用木锤轻轻敲击油管数次，以促使污物尽快脱落，管路的弯曲和焊接部位要多锤击，但不可用力过猛，以防损坏油管，锤击时间占清洗时间的15%。
 确保清洗液流动为紊流状态：为了有效的清洗，清洗液流动必须成为紊流状态，即保证雷诺数在4000以上才能确保清洗效果好;否则，清洗液应增加流量，升高温度，降低黏度。小流量室温下清洗，一般效果较差。
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